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【新闻】玻璃钢一体化污水处理成套器尚志

发布时间:2020-10-19 01:49:29 阅读: 来源:分裂机厂家

玻璃钢一体化污水处理成套器

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选择我们鲁盛环保的理由:价格低 :厂家直销厂家直销没有中间商赚取差价。质量优:优质原材料,层层检验保证出厂质量。品牌好:多年行业老品牌,口碑企业。服务周到:业务员一对一讲解,设计师上门看现场,一年保修。发货快:货源充足保证当天发货。MBR将废水净化回用该技术包括一个在0.3MPa压力下进行的加压生物反应器,一个截留活性污泥的超滤设备和一个纳滤设备。纳滤浓缩液回流到生物反应器,以提高生物降解能力和出水水质,超滤膜的水通量在100-200L/m2hr之间,纳滤膜的水通量为0.05L/m2hr。在生物反应器中,微生物浓度极高(20-40kgMLSS/m3),但剩余污泥的产生量相当小,为进水COD的0.7-1.0%。采用该工艺对棉纺废水处理的中试研究表明,进水COD浓度为2778mg/l时,加压生物-超滤的出水COD浓度为119mg/l,纳滤出水的COD浓度为15mg/l,在该废水处理中,由于纳滤膜对氯离子有高渗透性,没有出现氯离子累积现象。 在实际运行中发现,膜通量会随着运行时间的延长而下降。膜污染问题主要采取以下措施加以解决:①在预处理工艺中增加了规格均为750 mill×800 mill的两道粗、细人工格栅,栅条间距分别为5、2 mill。② 当膜面沉积较严重(膜通量为22 m /h)时,采取了停止出水进行空曝的方法,膜通量恢复到32 /h,说明空曝是去除膜面沉积层的有效方法,可以增加产水量。③在膜通量为16 m /h时,医院用水高峰时应急泵开启,将调节池内的水超越MBR直接打入消毒池,出水COD等指标超标。取出膜组件对膜进行清洗发现膜纤维丝间有很多污泥和土建施工时留下的小石块,尤其是纤维束中部以下至出水孔间淤积了大量污泥,开始用清水冲洗,再人工揉搓后,内部的纤维丝表面仍呈黑色,说明膜污染严重,再选用0.3%的次氯酸钠液浸泡2 h后用自来水冲洗,纤维丝上的污泥和附着生物膜基本消失,纤维丝变白,同时发现纤维丝有断裂损伤情况,膜通量可以恢复到运行初期的水平。

膜污染是影响设备正常运转的主要问题,对膜污染的防治是一项长期任务,应该结合医院污水的特点,寻找有效的方法减轻膜污染,保证膜的使用寿命,维持膜生物反应器的正常运转。 MBR与传统工艺相比有以下明显优势:由于取消了二沉池及将污泥浓度提高了2~5倍,减小了占地面积。出水水质好,可直接回用。出水中SS低于检测限;耐热大肠杆菌被完全除去,噬菌体数量比传统工艺出水低100~1000倍;对于重金属的去除很明显(尤其是Cu、Hg、Pb、Zn等),但其去除率取决于金属离子与污泥吸附的程度;有毒的微污染物(如杀虫剂、多环芳烃等)几乎全部吸附在污泥上,因此可与SS同时被去除。纳滤膜的应用1、软化水处理对苦咸水进行软化、脱盐是纳滤膜应用的最大市场。在美国目前已有超过40万吨/日规模的纳滤膜装置在运转,大型装置多数分布在佛罗里达半岛,其中最大的两套装置规模分别为3.8万吨/日 ( 1989年 ) 和3.6万吨/日 ( 1992年 )。2、饮用水中有害物质的脱除传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浮物和细菌,而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。随着水源的环境污染加剧和各国饮水标准的提高,可脱除各种有机物和有害化学物质的"饮用水深度处理"日益受到人们的重视。目前的深度处理方法主要有活性碳吸附、臭氧处理和膜分离。膜分离中的微滤(NF)和超滤(UF)因不能脱除各种低分子物质,故单独使用时不能称之深度处理。纳滤膜由于本身的性能特点,故十分适用于此用途的应用。美国食品与医药局曾用大型装置证实了纳滤膜脱除有机物、合成化学物的实际效果。日本也曾于1991~1996年组织国家攻关项目"MAC21"(Membrane Aqua Century21)开发膜法水净化系统。该项目的前三年侧重于微滤/超滤膜的固液分离,后三年重点开发以纳滤膜为核心,以脱除砂滤法不能脱除的溶解性微量有机污染物为目的的饮水深度净化系统。大量工业装置的运行实践表明,纳滤膜可用于脱除河水及地下水中含有三卤甲烷中间体THM(加氯消毒时的副产物为致癌物质)、低分子有机物、农药、异味物质、硝酸盐、硫酸盐、氟、硼、砷等有害物质。3、 中水、废水处理中水一般指将大型建筑物(宾馆、写字楼、商场等)中排出的生活污水处理后用于厕所冲洗等非饮用再利用水,在中水领域的膜利用,日本作了很多的工作。纳滤膜在各种工业废水的应用也很多实例,如造纸漂白废水处理等。生活废水中,纳滤膜与生物处理(活性污泥)相结合也已进入实用阶段。4、食品、饮料、制药行业此领域中的纳滤膜应用十分活跃,如各种蛋白质、氨基酸、维生素、奶类、酒类、酱油、调味品等的浓缩、精制。5、化工工艺过程水溶液的浓缩、分离如化工、染料的水溶液脱盐处理。

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