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三狮股份公司小岗位做出大文章-【资讯】

发布时间:2021-09-06 14:03:17 阅读: 来源:分裂机厂家

三狮股份公司:小岗位做出大文章

三狮股份公司五届七次职工代表大会上传来喜讯:矿山车间二次破碎组被中华全国总工会授予“全国职工创新示范岗”光荣称号;被新江省职工经济技术创新活动领导小组授予“浙江省职工经济技术创新活动示范岗”光荣称号。这是矿山车间二次破碎组落实科学发展观,致力创新出成果的荣誉回报,也是三狮股份公司各岗位立足实际,做好创新文章的一个缩影和典范。  三狮股份公司把落实科学发展同各岗位的创新工作有机地结合起来,通过节支降耗突破高成本的瓶颈,做了大量卓有成效的工作。2004年,矿山车间各岗位从实践出发,不断推出创新成果:自制破碎筛架获得成功。在筛架原有规模的基础上,把筛棍安装在筛体上方,若筛棍磨损滑落便可立即安装,不影响筛架整体的工作性能,较之以往购置的价值20万元筛架只能使用半年来算,延长使用寿命近30倍,所需材料费、人工费仅8万元,节支12万元,能方便自如轻松地更换筛架,一次性地从根本上解决了筛棍易磨、易损、易滑的问题;破碎站成功自制收尘设备,解决了粉尘污染问题。新破碎站使用的是“双转子”破碎设备,一来因下料空间较大,灰尘流出较多,二来因转子另一侧收尘口和放灰口距离较近,不仅收尘器易出故障,增加检修次数,且下料后,收尘效果大打折扣。破碎岗利用“两头堵,缩小收尘空间”的办法,在收尘器两旁安装铁板,提高了收尘效果,免去了增加一台价值16万元的收尘设备,不仅恢复了往昔的洁净空气,蓝天绿地,而且有效地回收利用了资源;二破岗位工邱仲民建议车间用电焊法充大机壳耐磨板空间,让下落的石英砂自然落下,这样主轴旋转时即可与石英减少或不产生摩擦,避免了因主机轴的磨损断裂而引起的设备故事,不仅保证了生产的正常进行,而且挽回直接损失4万多元,车间给予了他800元的奖励;矿山车间成功设计建成二级公路。该路段全长1695米,能承受载重量为32吨级的特雷克斯矿车的往来运输,服务年限等同三狮石灰石矿服务年限,按年产400万吨计,至少服务20年,在施工中,车间坚持质量和节耗一齐抓,仅毛坯工程所耗费用与水泥设计院的计划费用相比,节耗近150万元,不仅贯通了整个矿山,方便了车辆的通行,还以较宽的路面,漂亮的路标,上乘的施工质量满足了运输要求,运距仅为原南线的1/2,运输成本明显降低。据统计,2004年矿山车间共生产石灰石总量为373.122万吨,安全行车143万公里,创历史新高,与2003年相比,石灰石生产总成本下降了3个百分点,生产可控成本下降50多万元。  三狮股份公司各车间在创新上形成了一种“比、赶、超”的良性竞争氛围,有力促进了企业的快速发展。新线中控室通过机制创新、管理创新、技术创新,日产2500吨新线去年打破了由自己保持的全国新型干法线安全运转421天的同类型窑的运转纪录,安全运转456天,最高日产3000吨,最高月产9.19万吨,大大超过了设计能力。日产5000吨新线中控室操作员积极探索风、煤、料的最佳配合点,发挥工艺设备的最大潜能,在保证安全的前提下,开足马力,提高台产,窑速长时间处在3.8转/分的最上限安全运行,日产量一度上升到5900吨,超设计能力18%,去年12月份月产量达到17.3万吨,再次刷新纪录。窑尾预热器巡检工徐雄以实际行动诠释“巡检”,在巡检时发现窑尾斗提链板存在即将断裂的危险,及时向车间提出处理,为公司挽回近500万元的经济损失。  股份公司化验室在加大技术创新,不断研发适合社会需求新产品的同时,还以生态环保为抓手,研究对社会废弃资源的利用。通过不断地探索和研究,在7号窑生产中利用钢渣替代铁粉用于熟料生产,不仅缓解了铁粉供应紧张的局面,降低了工人的劳动强度,而且每年可节约直接费用339万元,据统计,三狮股份公司每年可利用粉煤灰、钢渣、煤矸石等各种废弃物达30多万吨,大大降低了生产成本,有力地促进了股份公司循环经济的发展。被浙江省经济贸易委员会授予《资源综合利企业认证证书》,享受有关的退税政策。三狮股份公司车间根据各岗位的实际,创造性地开展工作,不断做大创新出成果的文章,为企业突破高成本瓶颈的制约,保持健康快速发展奠定坚实的基础,真正走出了一条资源、环境、效益协调发展的循环经济之路。(中国水泥网转载请注明出处)

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